抽氣式浮選脫墨機組系統(tǒng)采用氣浮原理，脫去廢紙漿中的油墨粒子，以獲得較高質量紙漿的一種新型脫墨設備。原漿有紙漿泵進入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合，形成德氣泡均勻分布于紙漿中，混合后的紙漿沿切線方向進入脫墨槽下部的下浮選室，然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端，溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降，與回流的紙漿混合于外筒底部，然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上，上浮至漿面，形成一層油墨粒子泡沫層，被安裝在上部的吸墨裝置吸走；被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進行氣液分離；浮選后的紙漿進入第二臺浮選槽進行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調節(jié)裝置進行調節(jié)。
ZYPM系列雙盤磨漿機為造紙業(yè)制漿系統(tǒng)粗、精磨連續(xù)打漿設備，也可做為漿渣再磨、廢紙再制漿的高效疏解設備，具有生產效率高，電耗低等優(yōu)點。雙盤磨漿機是由兩個固定磨片與安轉動盤上的兩個轉動磨片。漿料由機殼和移動座上的兩根進漿管進入磨區(qū)中心，在離心力和進漿壓力的作用下經過磨區(qū)，經過磨區(qū)內齒盤的壓潰，撞擊完成打漿過程，由出漿口送出。轉動盤與主軸采用花鍵浮動聯接，可做靈活的軸向移動。磨片間隙調整為手動調整，通過蝸桿蝸輪傳動帶動絲母旋轉，使螺桿推動移動座移動，轉盤做相應的軸向移動，使兩磨區(qū)間隙一致，使磨片間隙和壓力達到工藝要求，壓力電流大小是磨片壓力的指示。
ZDS型水力碎漿機是用來碎解漿板，損紙和廢紙的主要設備， 其基本工作原理是利用槽體內轉盤，葉片的機械作用和轉盤，葉片的機械作用和轉盤旋轉時所引起的水力剪切作用以及不同速度的相對流體間的相互摩擦和撕裂作用而達以碎解漿料的目的。諸城市增益環(huán)保設備有限公司通過改進刀盤的形式，可以把含有防水劑和防油劑的原料打碎。改進后的刀盤為蓮花式刀盤，此刀盤增加了對漿料的撕裂度，縮短了打漿時間，增加了效益。由于該設備具有碎解能力強，適應范圍廣，結構簡單，操作維修方便，對漿料只有離解作用而沒有切斷作用并易于實現機械化、自動化等特點，是目前較理想的碎漿設備之一。
ZYNL系列單鼓內流式外旋翼壓力篩選機，是當代造紙行業(yè)先進的篩選設備。適用于化學漿、磨木將及廢紙漿的篩選。目前用于造紙機前的紙料精選，對于提高成品紙的檔次，降低能源消耗起著重要的作用。篩選效率高：壓力篩選機由于漿料以較高的壓力切線進入篩內，受離心力作用，漿料在進入篩鼓之前，纖維和粗雜質就已經進行分離，合格的纖維依靠進出漿口德壓力差，通過篩鼓。同時高速旋轉的翼片起著凈化篩鼓表面縫隙的作用。故在相同的動力、相同的篩選面積的同等條件下，該篩比其他型式的篩選設備有較高的篩選效率和更好的出漿質量。
加熱螺旋輸送機專業(yè)衛(wèi)生紙造紙機器，系我公司研制開發(fā)的一種新型預熱輸送設備，適用于各種紙漿的輸送。通過高效蒸汽加熱管加熱，能有效的混合紙漿，同時預熱系統(tǒng)停留時間短，減少了加熱帶來的不良作用，有效地縮短了下段工序處理的時間。（也可用于噴放倉的螺旋出料。）具有適用性強、生產能力大、節(jié)省占地面積、操作維修方便等優(yōu)點。1、本設備衛(wèi)生紙造紙機器主要有筒體、軸承體、螺旋軸、減速機等組成。2、螺旋軸的設計師以防止堵塞和漿料輸送為目的。螺旋軸的長度可根據漿料的濃度和種類進行調節(jié)。
ZDSF系列單效纖維分離機是我公司消化吸收國外先進技術的基礎上，開發(fā)研制的一種先進篩選設備。本機主要用于廢紙漿中的輕、重雜質的分離，紙漿的疏解及篩選。其結構設計緊湊合理、操作維修方便、適用漿濃度高、生產能力大，集疏解、分離、篩選于一體，是制漿篩選的首選設備。單效纖維分離機主要由簡體、篩漿室、轉子、篩板、傳動裝置及排渣系統(tǒng)組成。漿料由筒體上方沿切線方向進入，經葉輪的高速運轉產生的離心力疏解漿料，并將輕、中雜質分離；輕雜質由筒體中間的排渣管排出，重雜質由轉子產生的離心力將雜質沿切線方向定期排出。
